原材料的問題：可能是塑料本身質(zhì)量就不行，分子量大，剛性分子鏈量過大，其它塑料摻雜，增加了不良的添加劑，更也有可能是灰塵等因為造成的，有一部份塑料就像ABS，在受潮下加熱會發(fā)生催化反應，這樣會發(fā)生大的應變，如果塑料重新加工的次數(shù)太多，如果增加生料太高加熱時間太長，這樣也會使得塑料制品脆裂的。 工藝方面的問題：少用金屬方面嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑. 模具的溫度太高，噴嘴溫度太低，應該調(diào)高一些。如果材料容易降解，需要提高機筒和噴嘴的溫度， 制品設計的問題：在進入設計時應該不要讓塑料制品出現(xiàn)應力就會開裂和一些尖角，厚度相差不要很大。由于塑料制品設計太薄所以很脆的情況會要增多。 塑料模具方面的問題：模具的結構不正常造成注塑周期反常，分流道太小和配置不適合，澆口太??！

因為粒子直接的凝聚力變差

問下客服

正常

分子結構不同，強度不同

物理性能下降了 

使用折舊了

不清楚，哈啊

回收的成分也會不同了，肯定有渣滓

重組之后性能下降

就好比用沾了土的面做饅頭，雜質(zhì)多了，吃了硌牙。

二次利用破壞了塑料結構

水口料當然差

合成的了

材質(zhì)老化

物理性能下降了