扁線電機(jī)定子生產(chǎn)設(shè)備繞組槽滿率指的是定子槽中繞組占據(jù)的比例。在設(shè)計電機(jī)時，定子槽滿率的高低會直接影響電機(jī)的性能，但并不意味著越高越好。一般圓線電機(jī)的槽滿率為40%左右，而扁線電機(jī)的槽滿率可達(dá)60%以上。
扁線電機(jī)因槽滿率的提升已成為新能源驅(qū)動電機(jī)的主流。高定子槽滿率可使繞組長度變短以減損降耗，還能提高功率等，且能增強(qiáng)定子與轉(zhuǎn)子嵌合程度，提升輸出轉(zhuǎn)矩與功率密度，從性能角度上看是具備一定優(yōu)勢。
然而，過高的定子槽滿率也會帶來一些問題。一方面，高密度的銅線填充可能會導(dǎo)致散熱路徑不暢，使繞組區(qū)域的溫度上升，導(dǎo)致繞組散熱困難。另一方面，高定子槽滿率還會增加電機(jī)的振動和噪音，影響電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性。因此，要實現(xiàn)扁線電機(jī)定子的高槽滿率并非易事，其生產(chǎn)制造的難度***增加，具體而言，主要包括以下幾個方面：
1.銅線成型精度：槽滿率越高，對銅線成型的精度和一致性要求越高。不規(guī)整的銅線會增加入槽時的摩擦阻力，導(dǎo)致插入不到位、銅線擠壓變形或損傷等問題。
2.對中精度要求高：高槽滿率意味著銅線與鐵芯槽的配合間隙更小。在插線時必須***對中。任何偏差都會導(dǎo)致線圈難以插入，或者在插入后導(dǎo)致機(jī)械應(yīng)力不均。
3.絕緣處理難度較高：在高槽滿率條件下，銅線與鐵芯之間的間隙有限，這增加了絕緣材料的布置難度。
合利士在模具設(shè)計時，根據(jù)以上幾個方面，對銅線的成型過程采用連續(xù)送線和一體化制線成型設(shè)備，***提高了扁銅線的成型速度。同時采用伺服機(jī)構(gòu)，能夠自由度精準(zhǔn)配合取線，自動插入到線杯治具中，使得扁銅線成型精度的一致性與穩(wěn)定。另外，在對中插線過程中，通過夾爪固定線杯，利用導(dǎo)向治具保護(hù)絕緣紙，并同時對插線進(jìn)行導(dǎo)向。減少線圈在插入過程中的機(jī)械應(yīng)力，降低變形和損壞風(fēng)險。
在高槽滿率條件下，利用真空滴漆機(jī)構(gòu)***滴漆在真空環(huán)境的流動性并形成均勻絕緣層，其滴漆工藝的旋轉(zhuǎn)傾斜功能讓滴漆頭能在0-90度任意角度調(diào)節(jié)，滿足多角度分段滴漆需求，以此增加填充率、減少氣泡，防止短路和漏電情況出現(xiàn)。
