不了解

一、先調(diào)工藝（不花錢、最快見效）

1）降低注射壓力、保壓壓力

• PEEK 注射壓力一般很高，壓力一高就擠進(jìn)縫隙出披鋒

• 做法：降一級射壓、降保壓、縮短保壓時間

2）降低料筒溫度 / 模溫

• 溫度越高→黏度越低→越容易跑邊

• PEEK 常規(guī)：料筒 380–400℃，偏高就往下壓

• 模溫不要太高（一般 160–180℃），太高料太稀、容易溢

3）減慢注射速度

• 太快→剪切發(fā)熱→變稀→沖模→出披鋒

• 放慢射速，減少閃邊

4）提高背壓不要太大

• 背壓太大→熔體過稀、過熱→更容易飛邊

5）烘干到位、減少降解

• 水分多→降解→黏度變低→***披鋒

• PEEK：150℃ 烘 3–4 小時

二、模具問題（PEEK 最常見根源）

1）模具鎖模力不夠

• PEEK 高壓成型，普通鎖模不夠→分型面撐開→披鋒

• 解決：加大鎖模噸位

2）模具貼合不好、分型面不平、有磨損

• 間隙 >0.01mm，PEEK 就能跑出來

• 做法：研配分型面、拋光、修模、封膠

3）排氣槽太深

• PEEK 允許排氣槽很淺（0.005–0.01mm）

• 槽太深＝直接跑披鋒

4）流道、進(jìn)膠不合理

• 局部壓力集中→邊緣飛邊

• 調(diào)整進(jìn)膠位置、平衡流道

三、材料端調(diào)整

1）換 高黏度 PEEK

• 黏度越高→流動性越差→越不容易披鋒

• 低熔指最容易飛邊

2）加玻纖 / 碳纖會減少披鋒

• 填料越多、熔體越稠、越難溢料

  缺點(diǎn)：外觀變差

四、成型常識（很好記）

PEEK 披鋒三大元兇：壓力太大、料太稀、模具縫太大。反過來解決：降壓、降溫、降速、鎖緊、封模、選高粘料。

• 降低注塑壓力、速度，減少熔體過度充模

• 優(yōu)化模具合模精度，提高鎖模力

• 降低熔體溫度，避免熔體過稀流入分型面

• 優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)，防止局部壓力過高

• 降低注塑壓力、速度，減少熔體過度充模

• 優(yōu)化模具合模精度，提高鎖模力

• 降低熔體溫度，避免熔體過稀流入分型面

• 優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)，防止局部壓力過高

不懂 我不是做注塑產(chǎn)品的

不知道